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高炉煤气干法脉冲布袋除尘器

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  高炉煤气干法脉冲布袋除尘器

  高炉煤气干法脉冲布袋除尘器分为分室离线清灰,每室滤袋分成数组,每组数条。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使除尘阻力升高,当阻力升至设定范围时,清灰控制系统(PC机)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震魂,达到清灰的目的。清灰结束后,切换堞阀再次打开,脉冲袋式除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足,使用后的厂家一般反应良好。

  高炉煤气干法脉冲布袋除尘器工作原理:

  由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。

  高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点:

  ▲滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;

  ▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;

  ▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;

  ▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;

  ▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。